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溶射技術

溶射とは

溶射画像 溶射とは、燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどによる熱源を用い、セラミック・超硬・金属等の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する事。表面改質法の一種である。

 

溶射の特徴

・いろいろな材質の基材に対して皮膜を形成できる。
 セラミック、金属、非鉄金属、樹脂、木、紙など
 母材に熱影響が少ない為。歪みもほとんど発生しません。
・ 溶射材料の種類が豊富である。
 製品に様々な機能を付加することが可能です。
・ 基材の寸法に制限がほとんどなく、また大型基材の限定された部分のみに対して も施工ができる。
・ 皮膜の形成速度がきわめて高い。
・ 多層型複合皮膜や傾斜組成皮膜を容易に形成できる。

以上の特徴から、様々な用途、様々な場所で活用されています。
特に、設備・保全関係、開発・設計、生産技術、メンテナンスなどに携わる方々にはぜひお薦めしたい技術です。


溶射の種類

下記のボタンをクリックすると、各溶射の説明ページへ移動します。
プラズマスプレープロセス
メタライジング/アークスプレープロセス
高速フレーム(HVOF)プロセス
サーモスプレープロセス

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材料表

主な溶射材料を掲載しております。
皮膜選択時の参考にどうぞ。
材料表

コーティング後の加工について

仕上後の品物

コーティング後の仕上げ加工なら、コーティングに詳しい当社にお任せください!
溶射加工でコーティングした表面は、粗くザラザラとしています。
用途によってはそのままで使用する事もありますが、大半の品物がコーティング後に加工を行っています。
溶射の材料はセラミックや超硬・合金など様々です。
従って砥石の選定や切削方法など加工方法においても、様々な種類があります。

当社ではこの多様な材質に対応できる体制を整えており、精密研削加工(または機械加工)まで対応可能です。
コーティングから仕上げ加工まで一貫してお受けします。
溶射に精通した当社ならではの技術と豊富な経験で、最適な皮膜をご提供致します。

また各種検査機器も揃えておりますので、表面粗さなどの加工後の検査も可能です。

関連リンク
社内主要設備



 

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